(1) Kakisan seragam. Kromium adalah elemen yang paling mudah untuk dilalui. Dalam suasana, aloi kromium besi dengan kandungan kromium lebih daripada 12% boleh dilalui sendiri. Dalam medium pengoksidaan, kandungan kromium boleh diserahkan jika kandungan lebih daripada 17%. Dalam beberapa medium yang sangat menghakis, kromium tinggi dan menambah molibdenum, nikel, tembaga dan unsur-unsur lain boleh mendapatkan rintangan kakisan yang baik.
(2) Kakisan intergranular. Keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat austenit tertakluk kepada kakisan intergranular, tetapi rawatan sensitasi dan rawatan haba untuk mengelakkan kakisan ini hanya sebaliknya. Keluli tahan karat ferritik terdedah kepada kakisan intergranular apabila disejukkan dengan cepat dari atas 925°C, dan negeri (keadaan berahi) yang terdedah kepada kakisan intergranular boleh dihapuskan selepas tempoh yang singkat reda pada 650-815°C. Kakisan intergranular keluli ferit juga adalah hasil daripada pemusnahan kromium yang disebabkan oleh hujan karbida. Oleh itu, mengurangkan kandungan karbon dan nitrogen dalam keluli dan menambah unsur-unsur seperti titanium dan niobium boleh mengurangkan kecurigaan kepada kakisan intergranular.
(3) Kakisan pitting dan celah. Kromium dan molibdenum adalah unsur-unsur yang paling berkesan untuk meningkatkan rintangan keluli tahan karat untuk kakisan lubang dan celah. Apabila kandungan kromium meningkat, kandungan kromium dalam filem oksida juga meningkat, dan kestabilan kimia filem meningkat. Molybdenum ditadar pada permukaan logam aktif dalam bentuk MoO4, menghalang pembubaran logam, menggalakkan pembiakan, dan mencegah kerosakan filem. Oleh itu, kromium tinggi, keluli tahan karat ferit molybdenum mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan lubang dan celah.
(4) Penentangan terhadap tekanan retak kakisan. Oleh kerana ciri-ciri struktur, keluli tahan karat ferritik tahan kakisan dalam medium di mana keluli tahan karat austenit menghasilkan retak kakisan tekanan.