Komposisi wafer adalah silikon. Silikon ditapis dari pasir kuarza. Wafer disingut oleh unsur silikon (99.999%). Kemudian silikon tulen dijadikan silikon ingot, yang menjadi semikonduktor kuarza untuk pembuatan litar bersepadu. Bahan, menghirisnya adalah wafer yang diperlukan khusus untuk pengeluaran cip. Semakin nipis wafer, semakin rendah kos pengeluaran, tetapi semakin tinggi keperluan proses.
Ketum wafer
Filem penyayang wafer boleh menentang pengoksidaan dan rintangan suhu, dan bahannya adalah sejenis photoresist.
Wafer photolithography pembangunan, etching
Aliran asas proses fotolitografi. Yang pertama adalah untuk menyalut lapisan fotoresis di permukaan wafer (atau substrat) dan keringkannya. Wafer kering dipindahkan ke mesin litografi. Cahaya melalui topeng dan mengunjurkan corak pada topeng ke fotoresist di permukaan wafer untuk mencapai pendedahan dan merangsang reaksi fotokimia. Penaik kedua dilakukan pada wafer yang terdedah, yang merupakan apa yang dipanggil penaik selepas pendedahan. Post-baking adalah reaksi fotokimia yang lebih lengkap. Akhirnya, pemaju disembur ke fotoresis pada permukaan wafer untuk membangunkan corak yang terdedah. Selepas perkembangan, corak pada topeng ditinggalkan pada mesin fotoresist. Penyelarasan gam, penaik, dan pembangunan semua dilakukan dalam pemaju homogenizing, dan pendedahan dilakukan dalam mesin fotolitografi. Pemaju gam dan mesin litografi biasanya dikendalikan dalam talian, dan wafer diangkut antara unit dan mesin oleh robot. Keseluruhan sistem pendedahan dan pembangunan ditutup, dan wafer tidak terdedah secara langsung kepada persekitaran sekeliling untuk mengurangkan kesan komponen berbahaya dalam persekitaran pada gambar dan reaksi fotokimia