Bagaimana untuk menggilap?
1. Penggilapan mekanikal Penggilap mekanikal adalah kaedah penggilap yang membuang bahagian cembung yang digilap oleh kecacatan plastik pada permukaan bahan untuk mendapatkan permukaan licin. Secara amnya, jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dan lain-lain digunakan, terutamanya oleh operasi manual, dan bahagian khas seperti putaran Untuk permukaan badan, alat bantu seperti meja putar boleh digunakan, dan kaedah super -fine polishing boleh digunakan untuk kualiti permukaan. Pengisaran dan pemolesan halus adalah alat pengisaran tujuan khas. Dalam cecair penggilap yang mengandungi lelasan, ia ditekan terhadap permukaan mesin untuk melaksanakan gerakan berputar berkelajuan tinggi. Dengan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008 μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap. Kaedah ini sering digunakan dalam acuan kanta optik.
2. Penggilap kimia Penggilap kimia adalah proses di mana bahan itu bersatu sedikit dalam media kimia, dan bahagian cekung lebih disukai untuk dibubarkan untuk mendapatkan permukaan licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks tanpa peralatan rumit, dan boleh memoles banyak bahan kerja pada masa yang sama dengan kecekapan tinggi. Isu utama penggilap kimia adalah perumusan cecair penggilap. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia pada umumnya terdapat 10 μm.
3. Electropolishing Prinsip dasar electropolishing adalah sama dengan penggilap kimia, yang secara selektif membubarkan permukaan bahan untuk menjadikan permukaannya lancar. Berbanding dengan penggilap kimia, kesan tindak balas katod dapat dihapuskan, dan kesannya baik. Proses penggiliran elektrokimia dibahagikan kepada dua langkah: (1) Peningkatan makro Produk yang dilarutkan meresap ke dalam elektrolit, dan kekasaran permukaan kekurangan bahan, Ra> 1 μm. (2) Pencahayaan rendah cahaya Polarisasi anodik, kecerahan permukaan diperbaiki, Ra <>
4. Penggilap ultrasonik Bahan kerja diletakkan di dalam penggantungan yang kasar dan diletakkan bersama dalam bidang ultrasonik. Pelelas adalah tanah dan digilap di permukaan bahan kerja oleh getaran gelombang ultrasonik. Pemesinan ultrasonik mempunyai kekuatan makroskopik kecil dan tidak menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk menghasilkan dan memasang perkakas. Pemprosesan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Atas dasar kakisan dan elektrolisis penyelesaian, larutan pengadukan getaran ultrasonik digunakan untuk memisahkan produk-produk terlarut di permukaan bahan kerja, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam; peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan, yang menguntungkan bagi permukaan yang menerangi.
5. Penggilap cecair Penggilap cecair dilakukan dengan menggilap permukaan bahan kerja dengan cecair yang berkelajuan tinggi dan zarah-zarah yang kasar ia dibawa. Kaedah biasa adalah: pemprosesan jet yang kasar, pemprosesan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dan sejenisnya. Pengisaran hidrodinamik digerakkan secara hidraulik untuk menyebabkan medium cecair yang membawa zarah-zarah yang kasar mengalir ke belakang permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Medium ini dibuat dari sebatian khusus yang mengalir pada tekanan yang lebih rendah dan dihidrolkan dengan kasar, dan kasar dapat dibuat dari serbuk karbida silikon.
6. Penggilapan Magnetik Magnetik Penggilap magnet yang magnetik adalah penggunaan pengikis magnetik untuk membentuk berus kasar di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik. Dengan pelelas yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra 0.1 μm.