Terdapat tiga jenis: kaedah buburan, kaedah penyelesaian dan kaedah fasa gas. Kecuali kaedah penyelesaian, tekanan polimerization adalah di bawah 2 MPa. Langkah-langkah umum termasuk penyediaan pemangkin, polimerasi ethylene, pemisahan polimer dan granulasi.
(1)Polyethylene yang dihasilkan oleh kaedah buburan tidak larut dalam pelarut dan berada dalam keadaan berpregas. Polimerasi buburan mempunyai keadaan yang ringan dan mudah dikendalikan. Aluminium Alkyl biasanya digunakan sebagai pengaktif dan hidrogen digunakan sebagai pengawal selia berat molekul. Reaktor tangki kebanyakannya digunakan. Bubur polimer dari tangki polimerization diluluskan melalui tangki kilat dan pemisah gas-cecair ke pengering serbuk, dan kemudian untuk granulasi. Proses pengeluaran juga termasuk pemulihan pelarut, penapisan pelarut dan langkah-langkah lain. Dengan mengamalkan polimerizer yang berbeza dalam siri atau selari, produk dengan pengagihan berat molekul yang berbeza boleh diperolehi.
Polyethylene
(2)Kaedah penyelesaian Polimerization dijalankan dalam pelarut, tetapi kedua-dua ethylene dan poliethylene dibubarkan dalam pelarut, dan sistem tindak balas adalah penyelesaian homogen. Suhu tindak balas (≥140°C) dan tekanan (4~5MPa) agak tinggi. Ia dicirikan oleh masa polimerization pendek dan intensiti pengeluaran yang tinggi. Ia boleh menghasilkan polietylene dengan ketumpatan tinggi, sederhana dan rendah pada masa yang sama, yang boleh mengawal sifat produk dengan lebih baik; tetapi polimer yang diperolehi oleh kaedah penyelesaian mempunyai berat molekul yang rendah, pengagihan berat molekul yang sempit dan pepejal Kandungan adalah rendah.
(3)Kaedah gas-fasa "Ethylene di polimerized dalam keadaan gas, secara amnya reaktor katil cecair digunakan. Terdapat dua jenis pemangkin: siri kromium dan siri titanium, yang secara kuantitatif ditambah ke dalam katil dari tangki simpanan, dan ethylene berkelajuan tinggi diedarkan untuk mengekalkan cecair katil dan mengeluarkan haba polimerization. Polietetel yang dihasilkan dilepaskan dari bahagian bawah reaktor. Tekanan reaktor adalah kira-kira 2 MPa dan suhu adalah 85-100°C. Kaedah fasa gas adalah kaedah yang paling penting untuk pengeluaran poliethylene ketumpatan rendah linear. Kaedah fasa gas menghapuskan pemulihan pelarut dan langkah pengeringan polimer, dan menjimatkan 15% daripada pelaburan dan 10% daripada kos operasi berbanding dengan kaedah penyelesaian. Ia adalah 30% daripada pelaburan kaedah tekanan tinggi tradisional dan 1/6 daripada kos operasi. Akibatnya, ia telah berkembang pesat. Walau bagaimanapun, kaedah fasa gas memerlukan peningkatan selanjutnya dalam kualiti dan kepelbagaian produk.