Memproses bentuk bahan grafit
Terdapat tiga jenis utama pemprosesan elektrod grafit: kaedah getaran tekanan, kaedah penentukuran automatik berangka dan kaedah pemprosesan mekanikal.
(1) Kaedah getaran bertekanan: Kaedah getaran bertekanan memerlukan alat mesin khas, dan acuan induk elektrod dan bentuk elektrod adalah bertentangan. Bahan grafit dan alat binaan relatif ditempatkan semasa pemprosesan, meninggalkan jurang tertentu. Satu cecair pemprosesan dicampur dengan air dan dilelas disuntik ke dalamnya. Grafit dan alat pembentuk tertakluk kepada getaran ultrasonik semasa melalui cecair pemprosesan. Di bawah impak yang kasar, grafit sedikit dikupas ke dalam bentuk yang diperlukan. Pelelas adalah SiC, B4C atau berlian. The kasar yang kasar, semakin laju kelajuan pemprosesan. Apabila alat mesin berfungsi, ia menggunakan jenis langsir dan jenis tirai air untuk diproses. Sesuai untuk EDM untuk pengeluaran besar-besaran.
(2) Kaedah penentukuran kawalan secara numerik: Kaedah penentukuran automatik berangka memerlukan mesin membentuk elektrod grafit khas, yang mengamalkan kaedah kawalan berangka dan mempunyai alat ganti automatik yang boleh memuatkan pelbagai alat. Untuk meningkatkan persekitaran pemprosesan, pinggir elektrod grafit diproses dikelilingi oleh tirai air untuk mengelakkan habuk grafit daripada tersebar di sekeliling. Di samping itu, kaedah pemesinan basah juga boleh digunakan untuk mengelakkan alat dipakai dan habuk grafit daripada tersebar dengan cecair pemotongan air. Alat mesin mempunyai peranti penapisan berprestasi tinggi yang boleh memisahkan cecair pemotongan dari cip grafit dan memastikan pemprosesan berterusan untuk masa yang lama. Ia adalah peralatan khusus yang sesuai untuk pemprosesan elektrod grafit dan sesuai untuk pemprosesan elektrod acuan. Walau bagaimanapun, harganya agak tinggi dan penggunaannya di negara ini tidak meluas.
(3) Kaedah pemprosesan mekanikal: Kaedah pemprosesan mekanikal adalah kaedah utama yang digunakan oleh unit pengeluaran acuan dalam negeri.